粉碎：大豆经除杂后由粉碎机碎成粗粉，加水浸泡，漂去豆皮，室温下浸泡4小时—8小时，磨浆。

    过筛：在不断搅拌下，过100目筛，用注射泵将其打至糊化锅中。

    配制磷酯乳液：首先配好1%—2%烧碱溶液，然后加热到85—100℃，边搅拌边加入磷酯（烧碱用量为磷脂的0.8%—1.8%），使磷脂全部溶于碱液中，然后让其自然冷却到30—40℃，过100目筛，配成浓度为1%—2%的磷脂乳液。配好后的磷脂乳液pH值应在8—9之间，呈弱碱性。

    调糊：将上述淀粉液送入糊化锅后，加热至50℃，边搅拌边加入适量的热磷脂乳液（预热至84—90℃），并在90℃温度下保温2—3小时即配成淀粉蛋白糊。搅拌速度应控制在40转/分。

    炒膜：淀粉糊通过供料糟流入炒膜机的转动紫铜带上，并刮出厚度为2—3丝的糊膜，经40—45℃温度烘干即为食品包装纸成品。要注意的是，炒膜机的蒸汽压力应控制在0.15-0.25表压，压力过大容易使糊膜产生很多气孔，压力过低又不易使糊膜烘干。

    由于包装纸要求含水量不低于10%，所以，应向炒膜机内喷入蒸汽调湿，这样可防止糊膜干后发脆。为了提高包装纸的强度，可在淀粉糊化前，向糊内加入1.5%左右的褐藻胶或1%左右的食用明胶，目的是提高成品纸的韧性、强度，一般按上述比例加入胶质后，其强度可提高10%左右。